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最新消息 > 德國工業4.0新玩法:iPhone生產線復用率可提升50%

智東西7月10日消息,日前,德國工業4.0的代表性企業、工廠和過程自動化解決方案巨頭費斯托(Festo),在法國召開第16屆全球媒體大會,發布了全新的數字化戰略。通過硬件軟件化、硬件數字化、數據雲端化以及客戶溝通數據化等方式,全面擁抱物聯網和數字化。 費斯托在全球範圍擁有超過18,000名員工、約30萬家客戶,擁有超過33,000種產品,提供工廠自動化以及生產過程自動化解決方案,並在仿生領域建樹頗豐,11年間已經研發了40種仿生動物。 費斯托集團董事會成員、銷售總裁Kriwet博士表示: “數字化將加速費斯托內部流程,這樣我們可以幫助客戶更迅速。來自費斯托的數字延伸產品能加速客戶的進程–從機械設計過程到服務。” 硬件軟件化,VTEM可讓iPhone生產線提高近50% 2017年4月,費斯托在漢諾威工業博覽會上發布了新產品VTEM(Festo Motion Terminal數字控制終端)。費斯托官方表示,通過硬件軟件化,該產品集成了超過50多種單個元器件的功能,僅僅通過軟件修改參數,即可實現完全不壹樣的功能,真正實現柔性生產。 與傳統的產品相比,全新的VTEM具有以下三方面不同: 首先,更少的元件。Festo數字控制終端產品集成了超過50多種單個元器件的功能,相對傳統方案,所需控制器更少,安裝空間最多可節省65%,能耗也大大降低。 其次,更多的功能。集成化的元件,通過軟件應用更改參數,即可實現多個元件功能,可自適應新的規格和尺寸,真正實現柔性生產。通過不斷新增的應用以及應用的升級,可在壹定程度上實現工廠的在線升級。 再次,更智能。VTEM控制器是世界上第壹種真正的氣動技術的信息物理系統(CPS),可通過CPX電氣模塊融入物聯網。同時,VTEM內部集成了嵌入式FPGA芯片,用於分散型智能控制多功能集成閥片。 具體到應用上,作為iPhone生產廠商富士康的重要供應商,費斯托這個新技術可對富士康的生產線有多大的幫助呢? 早期的iPhone生產線在每壹代產品升級的時候,大部分都需要重建。近年來,為了順應環保的需求和降低成本,蘋果的供應商在每壹代iPhone升級的時候都會將舊的生產線改造升級重復利用,但因為功能已經限定,很大壹部分仍然需要被廢棄。 據費斯托透露,富士康目前運用電驅動以及其他柔性設計概念,重復利用率可以達到約40%到60%,如果將VTEM運用到生產線,利用其在閥功能切換以及運動控制方面的優勢,舊線利用率確實可以提高到約60%到80%,不僅能降低成本,也能讓生產線快速響應新壹代產品。 硬件數字化,實時監控硬件磨損和能耗 此外,費斯托還發布了全新的工業物聯網網關產品CPX-IoT。通過該物聯網網關,可以鏈接所有的組件和模塊,並將工業物聯網絡和互聯網區隔開來,用戶可通後臺的配置,控制數據的傳輸。 費斯托表示,其工業物聯網生態的系列產品包括:物聯網硬件產品(能源監控E2M、數字化終端VTEM、模塊化抓取平臺YXMx)、物聯網網關CPX-IoT以及雲端服務。 這樣,整個生產線就成了壹個信息網絡,工廠可隨時查看設備的耗損狀態和能耗,提前預診斷,大幅降低工廠維修的成本。 數字雲端化,從賣硬件到軟硬結合 費斯托透露,未來還將提供雲端服務,並將在11月份推出。這樣,客戶購買的產品可以像特斯拉等壹樣,通過軟件的升級來提升硬件的現有功能並增加新功能。 而在雲端的後臺中,則可以實現監測溫度曲線、壓縮空氣消耗、磨損數據或混合比率以及定位泄漏等能耗監控、與診斷維護以及過程控制。 客戶對接數字化,可滿足完全個性化產品生產 費斯托認為,通過數字化,在與客戶對接過程中可以完成從使用CAD工具的工程設計、產品選型、配置、虛擬初始化到整個產品生命周期的監控,並滿足個性化的生產需求。 智東西在參觀費斯托德國Scharnhausen 技術工廠時發現,壹條生產線上的產品每壹件都不壹樣。在與費斯托工作人員溝通的過程中得知,每壹件產品以及產品的配件上都有壹個二維碼,並完全數據化到生產系統中,如是,就實現了完全個性化產品的生產。 結論 在科技領域,甚至是以特斯拉為代表的新汽車廠商,硬件軟件化都是已經是非常明顯的趨勢。顯然,在工業4.0的大背景下,這樣的趨勢正滲透到了傳統的制造業領域。 類似費斯托這樣的自動化領域的代表性企業,正在快速的實現硬件軟件、軟件數字化、數據雲端化,並通過人工智能等新技術的引入和應用,將自身從壹個硬件公司,轉化成為壹家硬件和軟件結合的公司。

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